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注塑模具百科|模具加工出现气痕解决方法

   发布时间:2020-03-30 12:26 点击人数:
  顾名思义,注射模条纹缺陷是熔体进入型腔后未完全填充,因此塑料零件不足。如何成为条纹缺陷的原因,以及如何解决?
  1、选择不当的设备选择:设备时,机器的熔体必须大于产品的熔体,注射成型零件的重量只有整个机器熔体的85%。
  2、供应不足3360充电区存在“桥接”现象,可以相应地增加螺钉注射笔划以增加供应量。
  3、原料流动性差异3360改善模具注入系统停滞缺陷,设定合理的注入位置,浇口扩张,流道和注料口大小,采用较大的喷嘴,原材料温度适当提高。
  4、注入系统设计不当:设计浇注系统,注意浇口平衡,每个型腔内部塑料部件的重量可以与浇口大小成比例地同时填充每个型腔,浇口位置可以从厚壁部分或分割通道平衡布局设计中选择。
  5、模具排气不良:冷却型腔是否存在,注射模具或位置是否正确,对于型腔深的模具,必须在排气口不足的地方添加排气口和排气口,在模具面上安装深度为0.02-0.04mm、宽度为5-11mm的排气口,并在型腔的最终填充中安装排气口。
  它还可以提高模具温度、降低注射速度、降低浇注系统阻力以及降低组合力。
  6、模具温度过低打开:电源之前,必须将模具预热到工艺所需的温度,如果模具温度没有上升,则必须确保模具数量设计是合理的。
  7、注射压力不足:注射压力和模具长度接近定律,注射压力过小,填充长度短,型腔填充不满意,因此可以减慢注射成型速度,相应地延长注射时间,从而提高注射压力。
  注射模具加工是张秋最基本的技术之一,它共享关于注射模具加工的设计理念。
  模具零件的设计以加工模具零件模型为基础,注射成型在三维平台上的CAD系统中执行,模具零件的工作部分模型可以通过加工模具零件模型进行映射,从而自动生成。
  由于材料的热膨胀和冷收缩,如果模具零件的尺寸不考虑加工模具的零件的热膨胀等因素,则模具零件的尺寸必须与在模具温度下加工模具的零件的尺寸相同,因此可以使用以下步骤在加工模具的模型中映射模具零件的模型:
  (1)创建加工注射模零件模型。
  (2)根据加工注射模具零件模型,使用相同的收缩率整体放大加工注射模具零件模型,获得热加工模具零件模型,获得复合加工注射模具零件,必要时根据零件收缩率修改热加工模具零件模型。(3)在热加工注射模具零件模型中,塑造成型零件的工作部分模型,加工成型零件的外表面以获得型腔,加工成型零件的内表面以获得型芯。

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